市政非開挖點修氣囊 管道點修cipp樹脂產品圖集

市政非開挖點修氣囊 管道點修cipp樹脂產品圖集

1、CIPP局部修復法工藝特點

（1）局部現場固化主要是氈筒氣囊局部成型兩種技術，在損壞點固化樹脂，封堵管道漏水點，并可提供*定的結構強度。

（2）在小口徑排水管道非開挖修復中，通常配合整體修復使用。

2、使用范圍

（1）適用管材為鋼筋混凝土材質及其他材質雨污排水管道。

（2）適用于排水管局部修理，用于管道接口處有滲漏或臨界時預防性修理。

CIPP局部樹脂固化修復管道非開挖修復案例、專業鄉下污水排水管道非開挖修復技術提供施工，城鄉管道管網非開挖修復，非開挖是指利用各種巖土鉆掘設備和技術手段，通過導向，定向鉆進等方式在地表極小部分開挖的情況下（通常指入口和出口小面積開挖），敷設，更換和修復各種地下管線的施工新技術，不容易阻礙交通，不可能破壞綠地，植被，很難影響商店，學校和居民的正常生活和工作秩序，解決了傳統開挖施工對居民生活的干擾，對交通，環境，周圍地區建筑物基礎的破壞和不良影響。中*市政管道非開挖修復工程有限公司為此具備著較高的社會經濟效果。CIPP紫外光固化非開挖修復技術指，采用機械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復的管道，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內壁，通過紫外光燈照射使樹脂在管道里頭固化，形成高強度內襯樹脂新管的管道整段內襯修復技術。

非開挖修復CIPP紫外光固化施工步驟施工步驟：1，設計階段：1），基于CCTV檢測報告和管線屬制定UV內襯修復方案。UV修復工程方案設計應當滿足如下原則：①，修復后滿足原管道設計承載負荷的結構強度要求。②，修復后滿足原管道設計排水流量的過流本事要求；2）同*管段的點狀修復超過3處的，宜采用無死角修復。3）當管道產生部分管段脫落缺失，管道接口錯位，管道開裂，管道局部腐蝕，管道滲漏等局部輕微損壞時，需要對管道實施點狀修復。4），軟管拖拉時應滿足***容許拖拉力要求。5），內襯管壁厚度應遵照待修復管道檢測的影像資料或管道的評估報告開展，同時應充分節后地下水，路面動載，管道原設計資料，建設方的具體需求等因素。

3、工藝原理

（1）局部現場固化采用聚酯樹脂、環氧樹脂或乙烯基樹脂，可使用含鈷化合物或有機過氧化物作為催化劑來加速樹脂的固化，進行聚合反應形成高分子化合物。該材料是單液性注漿材料，施工簡單，設備清洗也十分方便。

（2）其樹脂與水具有良好的混溶性，漿液遇水后自行分散、乳化，立即進行聚合反應，誘導時間可通過配比進行調整。

（3）該材料對水質的適應較強，*般酸堿性及污水對其性能均無影響。

4、施工主要材料、設備

CIPP局部樹脂固化修復管道非開挖修復案例、我公司為本工程選用的玻璃纖維布料，采用特殊的雙層結構設計，耐酸堿、致密性好、高拉伸強度、樹脂浸漬效果好。

把浸漬好樹脂的玻璃纖維軟管拉入待修的舊管道中，采用紫外線（UV）固化，省去了傳統翻轉式熱水固化施工工藝：“現場搭架，現場用水翻轉和二次排放廢水等環節”，依照不相同管徑，紫外線UV燈架平均以1米/分鐘 的巡航速度固化，實現低碳**，快捷，低成本。**非開挖內襯修復的優越性。此工藝。UV-CIPP工藝來源于德*憑借玻纖內襯優越的材料性能：20500 MPa的環狀彈性模量。安全，靠得住的排水管道修復方案。目前在德*，英*，美*，日本，中*等**被廣泛應用。作為原位固化法（CIPP）中的*種。紫外光固化修復清淤CCTV檢測施工團隊操作它采用的是拉入法可提供內襯壁厚僅為3-15毫米，DN的牢固緊密的管道內襯材料。也是目前*際上使用多的管道修復技術。不斷用心為客戶提供經濟作為江蘇省內*引進德*UV-CIPP設備和技術的企業城鄉管道非開挖修復工專業郊區市政管道非開挖修復 紫外光固化法/CIPP翻轉修復 紫外光固化修復技術（UV-CIPP）是我公司非開挖修復的主要方式之*。紫外光固化管道修復儀器人及系統的**生產方法本屬于紫外光固化管道領域，具體涉及*種紫外光固化管道修復儀器人及系統。

局部樹脂固化修復方法：

在CCTV配合下進入管道安裝

（1）根據管道閉路電視（CCTV）檢測的數據資料，確定所要修復的局部尺寸，把玻璃纖維材料按照修復尺寸剪切。

（2）計算樹脂用量，并用量具稱量，按照*定的比例，時間、拌混合攪：1分半鐘；

（3）將攪拌后的混合樹脂倒入玻璃纖維材料上，進行碾刮，充分浸潤。

（4）把充分浸潤樹脂的玻璃纖維纏繞包在專用管道內襯修補器上。

（5）管道內襯修補器把玻璃纖維材料導入需要修復的管道內位置，

（6）在 CCTV 電視檢測的監視下，修補器帶著氣壓進行工作

（7）管道內襯修補器放氣，撤離，固化后的玻璃纖維緊密粘貼在管道內壁上，修復工作完成。

詳細描述：

     CIPP點狀非開挖修復技術主要用于修復局部破損管道。施工時，將短襯管包扎在*個可膨脹的滾筒上，用絞車拉入或用CCTV管道機器人導入待修復的部位，然后利用壓氣使滾筒膨脹，與舊管緊密貼合，待樹脂固化后（可在常溫下固化，或利用熱水或蒸汽加速固化過程），釋放壓氣使滾筒收縮并收回。 CIPP點狀修復技術包含*個加強襯管，加強襯管由兩層玻璃纖維編制粗紗和*層位于兩者之間的聚酯層構成，將三層材料用聚酯線以25mm的間距按鋸齒形縫合在*起。在現場切割襯管，并用環氧樹脂浸泡，以適應就管道的特殊要求。襯管材料吸附充足的樹脂，當壓縮襯層時，樹脂能填充凹凸不平的管壁、封堵裂隙，因此能在舊管和襯層間形成良好的密封層。 

定點修復技術工藝流程：

1、對有問題的管道實施堵水、降水，進行管道清淤和高壓水清洗。
2、對管道進行內窺檢測，確定破損位置和需要修復的尺寸。
3、裁剪玻璃纖維材料，計算樹脂用量，按照*定的比例，時間、混合，攪拌。
4、將混合樹脂與裁剪好的玻璃纖維材料進行碾刮、浸潤。
5、把浸潤好樹脂的玻璃纖維安裝在修補器上。
6、修補器準確導入管道內的破損位置。
7、連接充氣裝置對修補器打壓充氣到額定工作壓力。
8、在混合樹脂的凝膠時間內保持修補器的壓力。
9、修補器放氣，撤離，凝膠固化后的玻璃纖維緊密粘貼在管道內壁上。
10、管道內窺設備對修復面進行檢查，修復工作完成。
由于需要將合成樹脂與管道內壁貼合管道，并固化后形成新的保護層，因此需對管道進行修補的相關管段進行必要的疏通與清洗，以保證管道修復
效果。

CIPP點位局部樹脂固化修復

原位固化法（CIPP）主要材料是玻璃纖維織物和樹脂。其中輔助材料有針刺毛氈、玻璃絲纖維、添加劑、填充劑、聚合物涂層、黏合劑等，其中，樹脂是系統的主要結構元素。

　　*、原位局部固化點狀修復主要材料

　　1.樹脂

　　樹脂通?？梢苑譃椴伙柡途埘渲?、乙烯樹脂和環氧樹脂三類。每*種都有自己獨特的化學耐腐蝕性能和結構性能。其中不飽和聚酯樹脂是CIPP工藝中使用*多的固化材料。乙烯樹脂和環氧樹脂具有特殊的耐腐蝕、抗溶解性和高穩定性能，主要用于工業管道和壓力管道。各種樹脂的特性見表2-1。

進口樹脂

　　選用新加坡REACH TECH（SINGAPORE）公司生產的全進口耐高溫、耐化學專用硅酸樹脂，該產品具有能適應高溫和低溫的超強能力，且不含揮發性有機化合物（不含苯乙烯）， 材料不會收縮（< 0.6 %）；經檢測證明，產品壽命在50年以上（1萬小時的檢測 ）。

　　硅酸樹脂屬于室溫固化樹脂，固化時間通常在1至2小時左右。固化時間可以根據具體情況進行調控，在實際施工中，不因管道中有少量的殘留水源，而影響施工質量。

　　該樹脂分為A-BS616，B-BS617兩組。固化物硬度高，韌性好，有很強的抗沖擊及抗彎曲性能，同時也具有非常強的耐腐蝕性。

原位固化法所采用的樹脂應符合以下要求：

　?。?）具有良好的耐久性、耐腐蝕、抗拉伸、抗裂性，與軟管有良好的相容性。應以滿足施工和固化后強度要求為前提。

　?。?）樹脂應能在常溫狀態的作用下固化，且初始固化溫度應低于80℃。

　?。?）黏度在1500～2500MPa·s，低于1500MPa·s，樹脂黏度不夠，氈體本身又比較薄，內襯時攜帶樹脂少，會出現樹脂分布不勻現象，造成內襯復合材料氣泡甚至塌落。樹脂黏度高于2500MPa·s，會造成樹脂浸漬物困難，而且內襯復合材料容易粘連，給內襯施工造成困難。

　?。?）黏結強度要求高，樹脂應能將內襯復合材料與待修復的管道黏結在*起。

　　2.玻璃纖維織物

　?。?）玻璃纖維織物與樹脂應緊密溶合，固化后，不得產生分離現象。

　?。?）有良好的耐酸堿性，有足夠的抗拉伸、抗彎曲性能，有足夠的柔性以確保能承受安裝壓力，內襯時適應不規則管徑的變化或彎頭；有良好的耐熱性，能夠承受樹脂固化溫度。

管道CIPP點位局部樹脂固化修復工藝流程：管道局部樹脂固化內襯修復特點與優勢：
◆整個內襯修復過程工作無需人員進入管道！安全可靠！**無須開挖修復；
◆施工時間短，從樹脂混合到玻璃纖維局部內襯修復的完成在 1-2 小時；
◆玻璃纖維局部內襯修復后的管壁光滑，可提高通水能力；
◆常溫固化，無需加熱或紫外線等外輔助能量固化；
◆抗化學能力耐酸堿腐蝕，水密性強，粘結性高，有*定的柔韌性；
◆特殊配方樹脂，在潮濕或帶少量水流情況下作業，玻璃纖維樹脂會牢牢粘覆蓋在管面上；
◆使用的設備體積小，安裝、轉移方便；
◆施工中沒有加熱過程或化學反應過程，對周圍環境環境沒有污染和損害。

管道局部樹脂固化內襯修復方法：
在CCTV配合下進入管道安裝
（1）根據管道閉路電視（CCTV）檢測的數據資料，確定所要修復的局部尺寸，把玻璃纖維材料按照修復尺寸剪切。
（2）計算樹脂用量，并用量具稱量，按照*定的比例，時間、拌混合攪：1分半鐘；
（3）將攪拌后的混合樹脂倒入玻璃纖維材料上，進行碾刮，充分浸潤。
（4）把充分浸潤樹脂的玻璃纖維纏繞包在專用管道內襯修補器上。
1、對有問題的管道實施堵水、降水，進行管道清淤和高壓水清洗。
2、對管道進行內窺檢測，確定破損位置和需要修復的尺寸。
3、裁剪玻璃纖維材料，計算樹脂用量，按照*定的比例，時間、混合，攪拌。
4、將混合樹脂與裁剪好的玻璃纖維材料進行碾刮、浸潤。
5、把浸潤好樹脂的玻璃纖維安裝在修補器上。
6、修補器準確導入管道內的破損位置。
7、連接充氣裝置對修補器打壓充氣到額定工作壓力。
8、在混合樹脂的凝膠時間內保持修補器的壓力。
9、修補器放氣，撤離，凝膠固化后的玻璃纖維緊密粘貼在管道內壁上。
10、管道內窺設備對修復面進行檢查，修復工作完成。
由于需要將合成樹脂與管道內壁貼合管道，并固化后形成新的保護層，因此需對管道進行修補的相關管段進行必要的疏通與清洗，以保證管道修復效果。